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如何向制冷系统加氨?

时间:2015-09-10 21:19:15 点击:
待制冷系统完成对系统的吹扫清污、强度和密闭性试验、抽真空试验的工作程序,并全部合格后,即一可向系统进行加氨,加氨前将高压贮液器上的加氨阀,与氨瓶的氨阀用管道连接好氨瓶应置放在加氨支架上,支架应一侧高、一侧低,有相应的斜度。氨瓶置放前应过磅记录其重量。氨瓶的头部朝下置放,氨阀的阀口朝下,并与加氨管连好。
   加氨首先应进行局部加氨查漏,即略微开启氨瓶上的阀门,打开排气阀排出该管段中的空气,待闻到氨味时迅速关闭排气阀。如未设排气阀,可略松开活接头进行排气,然后再上紧。并用酚酞试纸润湿后,置于排气口处进行检测,当试纸变红说明该部位有渗漏,应及时进行检修。待全部正常时,即可打开氨阀向系统加氨。当系统中氨液送入压力达0.2MPa左右时,应停止加氨,进行对系统的局部灌氮查漏。如局部氨查漏合格后,即可进行全系统加氨。在向全系统加氨前,应再次检查开启状态和冷凝器冷却水系统运行是否正常,检查氨压缩机是否正常,电源电路是否正常。
   加氨时利用氨瓶中的压力高于系统压力自动向系统往入氨液,刚开始时不必启动氮压缩机,当氨液吸热蒸发为气体时,其系统内氨气逐渐增多,压力也逐渐增加。当氨瓶内和系统内的压力相等时,氨瓶的剩余氨液无法自动注入,此时关闭贮液器的出液阀,启动压缩机,使低压系统中压力保持低压状态,降低蒸发器的压力,则能继续向系统加氨。在启动压缩机时,应保证冷凝器中冷却水系统运行正常,当记录的加氨量达到规定值时,并检查贮液器上的液面高度正常,即可完成加氨工作。加氨时,为了检验氮瓶内的氨液是否注完放净,可检查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部结霜。无霜时说明氨液已放净,可关闭氨阀和加氨系统管道上的氨阀,重新更换氨瓶,同时记录空瓶和新瓶的重量,以便计算充入氨液量。
   如在负荷运转时,氨液不足仍可继续向系统加氮,根据系统的设置可进行调试和试生产的工作程序。              

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